甲基乙烯基硅氮烷是主链由 Si—N 键构成的聚合物,Si—C==C 键提供了碳碳不饱和双键活性位点,可用于改性含不饱和烯烃的树脂,也可以加成反应获得特定粘度、分子量的甲基乙烯基硅氮烷,还可以通过碳碳不饱和双键的加成反应引入其他活性基团。
Si—N 键易与含羟基类物质反应,可做为胺类固化剂使用,也可改性含羟基树脂提高耐温和耐候性,如酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
硅氮烷在橡胶工业、陶瓷工业等方面都有普遍的应用,如在硅橡胶加工工业中硅氮烷是很好的助剂,他们不仅能充当结构优化控制剂而且使硫化胶耐热性和机械强度有所提高。因此其他有机合成橡胶的加工业中会加入硅氮烷提高其热稳定性和机械强度。
检测项目 | 性能指标 | 检测方法 |
颜色及外观 | 浅黄色至无色透明液体 | GB-T 1721-79 |
粘度(涂-4杯) | 11s | GB-T 1723-1993 |
质量规格 | ≥95% | Q/YX 10-2023 |
固含量((120±2)℃) | >96% | GB/T 1725-2007 |
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耐高温聚硅氮烷施工说明:
标准处理工序:
表面清洗 → 打毛 → 清洗吹净 → 甲基乙烯基硅氮烷处理 → 固化
工序说明:
1、打毛处理:涂覆硅氮烷前对基材表面进行打磨或喷砂,除掉附着在被处理物表面的锈、灰尘、污垢等。打毛处理对涂层效果有较大影响,最佳Sa2.5,最低St3级无氧化皮(GB/T 30790.4-2014),所以请充分注意。
2、清洗:用专用清洗剂或脱脂剂除掉残存在打毛表面的油污、灰尘等。
3、基材干燥:涂覆硅氮烷前,应确保基材表面干燥洁净。
4、涂料混合:本产品单组分,使用前应充分摇匀,400目过滤备用。
5、涂料涂覆:实验室喷涂方式0.5-1.0口径喷枪外观及均匀性更佳。
6、固化:喷涂后表干10分钟,180℃保温固化30分钟(涂层400℃以下使用),或者250℃保温固化30分钟(涂层400℃以上使用)。